智慧矿山高精度人员定位价格，智慧矿山是指以信息技术为支撑，以资源和环境为基础，促进工业经济发展，实现社会、经济、环境协调发展的现代化工业文明。目前，煤矿已成为国家能源和重要煤炭生产基地、资源开发基地，是国民经济和社会发展中的基础性行业。
由于我国煤炭资源主要分布在我国华北地区和西北地区，因此煤炭行业所涉及的地域广、资源丰富、环境恶劣。为了提高煤矿安全生产管理水平、优化煤矿生产布局和资源合理开发利用水平，保障煤矿安全生产和环境保护，提高煤矿管理水平，推动煤炭工业健康发展，决定建设智慧煤炭。
煤矿是一个复杂的生产系统，其管理系统在较大程度上决定了煤矿的安全生产状况。煤炭行业企业多，管理和作业人员复杂，如果能建立一套适合于矿井的有效的安全管理体系，则将极大地提高煤炭生产效率和经济效益。
随着煤炭行业的快速发展和煤炭安全形势的严峻性，在现有生产模式下已经不能满足煤矿安全生产的需求，煤矿的安全生产需要转型升级以实现智能化管理。
智慧矿山高精度人员定位系统解决方案为煤矿的安全管理和生产管理提供了强大的技术支撑。采用“RFID+ IoT”智能感知技术、基于高精度 GPS定位、全球定位系统(GPS)、视频电话一体化安全监控系统及智能调度管理系统等技术手段进行安全监控、巡检、调度作业。
煤矿主要集中在山西、陕西、内蒙古、甘肃、宁夏、新疆等省区。受地形、地质、气候的影响，不同矿井采掘条件不同，给矿区环境带来了极大的影响。为了保证安全，我国煤炭工业发展了大量矿井水处理设施建设，为矿井水处理带来了很大的难度。
据统计，目前我国约有77%的煤炭资源位于露天煤矿和地下煤矿，煤炭资源分布广、埋藏深，地质条件复杂多变，开采难度大、煤层开采条件变化大、采掘工作面易发生瓦斯突出等情况，给煤矿安全生产带来了严重的隐患。煤矿安全生产存在很多问题，如现场人员不能及时有效的得到安全管理，各煤矿由于采掘作业地点的不同，采掘工作面上、下各有不同的人员管理办法等，难以做到有效的现场管理等情况。矿山生产过程中各种不安全因素频发、增加了煤矿安全风险。
目前矿井存在各种不安全因素主要有：
一是矿井开采设计不合理（采掘工程设计不合理);
二是人员素质不符合要求（安全培训不到位、安全管理不到位等);
三是生产环境不安全（瓦斯超限、水害灾害严重);
四是煤矿生产组织结构不合理（劳动组织不合理、班组长不负责、机电设备状况不佳);
五是煤矿生产安全管理机构不健全（煤矿生产管理机构、矿长没有严格按照管理办法和规章制度履职尽责);
六是矿井防灭火措施（现场人员防尘意识差、井下人员操作规程不清楚、管理人员安全知识匮乏、井下瓦斯监测监控设备不完善等);
七是煤矿环境污染问题（采掘作业产生的有害气体、有毒有害气体对井下空气造成污染);
八是煤矿生产过程及安全管理过程中存在重大隐患（瓦斯突出、水害、顶板灾害严重等）及其处理措施不落实（采掘作业过程中瓦斯聚集体控制不当、防治水措施不落实);
九是煤矿安全教育培训不到位造成事故。
煤炭开采一般需要建设一条完整的井筒系统和较好的供电线路系统。井下可利用电气系统来实现生产过程中无人值守，可以实现无人值守的自动化、无人化生产流程。井下安装了自动化的矿井通信系统，井下还需安装远程监控系统，保证生产调度可以实时掌握矿井的运行情况。煤矿井下通讯系统包括井下供电系统、通风系统等多个子系统；井下通信系统包括井下无线通讯系统等多个子系统；井下生产调度系统包括采掘调度系统和生产调度系统等多个子系统；采掘调度系统包括综采调度系统和综掘调度系统等多个子系统；生产调度系统包括采掘调度系统和主要设备调度系统等多个子系统；生产调度系统包括地面调度系统、井下采掘调度系统等多个子系统；采掘调度系统包括采掘调度、辅助调度等多个子系统；辅助调度系统包括矿井运输调度、综采调度、供排水调度、防灭火调度等多个子系统；辅助调度系统包括机电调度自动化、调度远程控制等多个子系统；智能采煤辅助系统包括生产自动化控制和智能化采煤辅助系统等多个子系统；综采辅助系统包括主副斜井生产系统和主斜井系统等几个子系统。
1、人员定位：井下矿井范围大，矿井的位置和周边地质条件变化大，井下采掘、运输和通风过程中会产生大量煤与瓦斯等有害气体，加之井下采掘作业对矿井周围的岩石造成一定伤害，给矿井的安全管理带来很大难度。
2、智能监控：井下安全监控系统是整个煤矿智能化管理的基础，井下安全监控系统是实现智慧矿井建设的重要基础条件。3、应急救援：井下安全风险高、救援条件恶劣、事故隐患突出，容易发生安全事故，安全监控系统一旦发生事故会给煤矿安全生产带来严重影响。
矿区人员定位系统是将各种定位技术应用于井下人员定位，并结合计算机辅助系统，形成矿区人员定位系统。系统可通过井下传感器采集井下人员信息，并通过计算机辅助系统进行数据处理分析和处理，通过网络传输数据到计算机的安全管理平台，实现对井下人员的管理。矿区人员定位系统要求实现井下人员定位，首先应对井下人员的基本信息进行采集和识别；其次需要根据不同的环境需求制定相应的通信协议；最后实现与生产系统的互联互通。