但由于煤矿开采中环境条件恶劣、人员作业复杂，极易发生事故，应急救援难度大。尤其是随着我国人口规模的不断增长和工业化进程不断加快，煤矿安全事故呈高发态势。同时，煤矿安全事故具有突发性、危害性及处理困难等特点，严重影响了生产生活安全发展。为了进一步提高煤矿安全生产水平，有效遏制煤矿事故发生，智慧矿山成为安全生产重要手段。根据对煤矿企业人员工作环境及管理需求为标准，对煤矿进行人员定位管理体系建设，实现对矿井生产设备实现自动定位、监测、控制、报警、数据传输等功能，帮助企业实现智能化、精细化生产。
目前，国内煤矿行业在对设备管理方面主要是依靠人工的监测、记录，实现对生产设备的自动监控、故障定位以及及时报警，但是效果不够理想。而且，矿井存在瓦斯爆炸、顶板管理、巷道变形等安全隐患，对煤矿安全生产造成了严重威胁。为了减少煤矿安全隐患，保证矿井持续稳定的健康发展和维护人民生命财产和企业的利益，实现智能开采、高效作业和精细化生产就成为大势所趋。因此，要实现煤矿智能化作业新模式、新手段就必须结合煤矿实际业务需求制定具体工作方案从而开展相关应用。传统的煤矿管理模式下多采用人工管理方式进行操作。但是，随着时代发展以及信息化建设的不断推进，传统矿山管理方式已经不能满足安全生产需求。
为有效预防和控制矿井作业中安全事故的发生，以矿井人员为核心，采用 RFID和 GNSS结合的方式，通过在巷道出入口布设专用的 RFID标签从而实时掌握井下区域人员活动轨迹；通过在井下人员作业区域内布设专用的通信基站来实现井下人员精确定位；同时建设 RFID读写器终端基站来实现井下人员管理与移动监测定位。最终形成全方位无死角的立体人员定位系统。通过该系统能够对井下车辆进行统一管理。车辆能够被监测到，车辆自动进入对应编号的位置信息中保存；车辆在到达指定位置后，按顺序自动按照编号进行定位；在人员经过车辆所在位置时，会自动进行报警通知。通过对这些数据进行分析能够及时发现在矿井内存在的违规行为；并对违规行为进行记录、跟踪和处理；能够实现实时对矿井人员的位置数据及行为信息进行查询。
煤矿行业：实时监控井下安全状况，预防事故的发生。煤矿机电：智能设备的控制和保护等功能。人员定位：实时掌握井下人员位置状态，实现实时定位和管理。煤矿井下：智能采掘机组及各生产环节，实时监控工人现场状况，保证工程进度或维护计划的落实。消防联动：通过实时监测现场消防状态，实现自动灭火等应急功能。