洗煤厂浓缩机智能加药系统的实施案例

智能化升级，提升洗煤厂加药效率

在洗煤生产过程中，浓缩机加药环节至关重要，直接影响洗煤效果和生产成本。某洗煤厂为解决传统加药方式存在的加药量不准确、人工操作繁琐等问题，决定引入智能加药系统。

系统设计与搭建

该洗煤厂与专业技术团队合作，根据自身生产规模和工艺要求，设计了智能加药系统。系统主要由传感器、控制器、加药泵等组成。传感器实时监测浓缩机内的煤泥水浓度、液位等参数，并将数据传输至控制器。控制器根据预设的算法，精确计算出所需的药量，并控制加药泵进行加药。

实施效果与优势

智能加药系统投入使用后，取得了显著的效果。加药量的准确性大幅提高，煤泥的沉淀效果明显改善，洗水的循环利用率提高了15%，减少了药剂的浪费。同时，系统实现了自动化运行，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。此外，系统还具备远程监控和故障报警功能，方便管理人员及时掌握系统运行状态，及时处理故障。

经验总结与推广

通过该洗煤厂的实施案例可以看出，智能加药系统在洗煤厂具有广阔的应用前景。其他洗煤厂可以借鉴该案例的经验，结合自身实际情况，引入智能加药系统，提高生产的智能化水平和经济效益。同时，技术研发团队也应不断优化系统性能，为洗煤行业的发展提供更有力的技术支持。