智慧矿山超精准工厂人员定位系统采用 UWB超远距离智能定位技术，实现在矿井区域对人员实时精准定位，准确指示工作人员所在位置，在出现异常情况时可自动报警，并将相关信息推送给相关人员，保障矿工人身安全。针对工业场所人员流动，定位方式不精确和时间节点查询困难，定位精度低等问题，通过智能定位系统实时查看人员的位置和轨迹，实现了安全管控和管理。可满足实时状态下人员实时定位及管理轨迹查看等需求。并支持多种数据采集方式，包括现场监控、远程监控和位置查询等多种数据处理方式。智能定位系统能为煤矿提供管理支撑，全面提升企业精细化管理水平和安全生产。随着国内对安全要求越来越高，对人员定位系统也提出了更高要求。因此，智慧矿山超精准工厂人员定位系统可广泛应用于安防监控、人员定位等领域，以满足未来生产对人员实时精确定位、位置及轨迹查询和可视化展示的需求。
传统定位方式有 GPS、 GLONASS、 Zigbee、 RFID等，其精度是传统定位方式的2-3倍之多。传统的基于北斗定位方法（卫星）的定位方式是以毫米级的精度来实现。精度较低，且需要与环境的相互作用进行信号转换与跟踪，误差极小。在工业场所范围内，采用卫星进行定位的方法成本较高。即使卫星有轨道高度问题，也可以用惯性进行修正。因此，卫星能较好地弥补传统 RFID方法的不足。另外由于卫星本身具有自身固有的缺点，所以不适合作为移动终端，需要有精确而可靠的定位方式进行数据采集。基于位置的高精度定位方法因受到空间分布条件、信号发射功率大小等因素的影响而难以实现，从而导致定位精度难以提高。但相对于传统定位方式和时间节点比较成熟，有很高的应用价值。
对于煤矿等特殊场所来说，在恶劣环境下工作的人或物是十分脆弱的。因此，高可靠性就显得尤为重要。实时定位精度是决定定位精度高低的一个重要指标，精确定位能保证救援及时。传统定位方式需要在野外环境下才能使用，也不能保证信号完整性。如果发生意外将导致定位精度下降甚至无法定位人员，造成人员伤亡的事件也就难以避免。传统定位技术只能满足基本定位需求了。而智慧矿山超精准工厂人员定位系统能自动完成定位工作，无需人工干预。只要有信号就能精准定位和监测，无需人工干预就能实现设备自动定位，避免了人为操作因素，真正实现全天候。同时对环境中设备不产生任何影响。无需供电，减少人员进出安全隐患。”
智慧矿山超精准工厂人员定位系统集成了 RFID标签、 GPRS等通信方式，通信距离达千米，支持一次定位，连续传输距离可达几百米。并且采用高可靠的双卡三模一密技术，在基站信号强度不足时，系统依然能够保持定位精度，不受环境影响和故障影响，具有更强耐久性。其实时定位精度可达厘米级，保证在紧急情况下为人员提供位置信息。定位数据还可以用于监控。系统能够对每个人及工作现场情况进行有效管理，及时发现隐患，减少事故发生。可以根据现场实际情况进行更改或者删除。
智慧矿山超精准工厂人员定位系统对工作人员定位准确性高，并可将设备状态数据发送到管理系统，方便管理人员查询查看设备状态。同时对设备故障情况有准确评估，便于制定维修计划。另外，当管理人员发现某设备故障时，可以及时进行处理，保障设备的正常运转与安全事故。当异常情况发生时有预警功能，方便管理人员迅速处理并发出指令，保障安全生产。工业设备往往处于高温、高湿、粉尘较多的环境，而且各生产工序复杂度高，对定位系统的稳定性提出了很高的要求，通常情况下定位精度要求更高。因此不能仅局限于井下作业，对于各种不同环境也有不同的要求。对现场实际需求，如：需要精确定位，能有效地防止设备损伤。同时要求能实时状态。目前 UWB定位在矿山超精准工厂的应用也非常广泛，比如煤矿，需要对煤矿井下区域人员实时定位和跟踪。如果可以实现多点定位，精度更高，那就更好了。而不是仅有现场定位精度那么简单了，在实际生产中也要根据现场实际需求配置不同种类定位设备，并与生产现场实现联动。
管理系统可以根据实际需求，对人员管理、人员身份管理、员工管理等功能提供强大丰富的功能和数据支撑。在使用人员和管理者可以对定位系统进行多项查询，对使用者进行权限管理，对设备进行管理等等。以上就是超精准工厂人员定位系统的优势与缺点：综上所述，智慧矿山超精准工厂人员定位系统在煤矿、工厂、仓库、施工现场、安全监控等行业中应用广泛，它是一种先进的综合定位系统。它的应用为安全生产提供了有力保障。作为一款实时精准的位置监测技术提供给了安全保障。同时，定位系统可实现对多点定位。多点位置同步，精准定位等功能，从而实现对人员定位的精确，使其能够更好地进行现场管理，并可根据不同应用场景将管理模式分为多个模块，满足不同用户需求。