近年来，我国在智能矿山建设方面取得了明显的成绩。目前，智慧矿山建设已成为国家战略性发展方向，也是推动经济社会可持续发展的必然选择。煤矿作为能源行业的“兵家必争之地”而备受关注，作为我国最重要的矿产资源，煤炭一直是我国经济发展的基础和支撑。煤炭是我国能源体系中最重要的组成部分，是支撑国民经济发展和保障国家能源安全等重要领域的重要资源。但长期以来煤炭行业缺乏统一协调管理机制及高效开发利用煤炭资源的技术标准，导致煤矿生产过程中各种问题频繁发生。煤矿生产存在安全隐患多、设备运行效率低等问题。
1、管理模式：安全管理多、效率低、成本高。矿井安全隐患多，生产管理混乱，安全投入不足，管理不到位。
2、生产效率：资源开发与生产利用脱节，煤矿对技术改造力度不足。
3、安全事故：人员伤亡多、作业环境差、安全设施不完善，事故隐患大。
4、成本管理：企业管理落后，无法有效发挥资金的使用效益。
5、设备故障：设备损坏原因多样，但难以有效预防设备故障；检修维护不便，降低了设备使用效率。
6、人员投入：一线职工的福利待遇低，导致工作积极性低；人工成本高，劳动力消耗大；岗位设置不合理。
矿井车辆定位系统能够实现对人员、车辆、环境的智能监测，对车辆、人员进行动态监管，实现对车辆的智能化管理，实时掌控车辆位置、行驶轨迹、状态等信息，提高管理效率，对违规车辆进行报警，有效防止违章行为。对于企业来说，能够实时监控井下所有的人员位置，便于及时发现处理井下突发情况，对采掘作业人员进行预警和实时监控；能够实时监控井下所有车辆及人员状态，在事故发生时能够第一时间作出应急处理措施，保障矿井正常生产。在煤炭开采中，由于开采强度大，因此需要大量的人力来完成生产工作。煤矿安全生产面临着诸多问题，如果能在管理上有针对性地进行解决和管理，不仅可以提升煤炭行业安全生产管理水平，而且能够减少生产人员数量、减少人员伤亡事故的发生。在这种情况下使用先进的煤矿车辆定位系统显然是一个好选择。
煤矿生产设备主要有综采、综掘、运输机、提升、胶带运输设备和掘进设备，采煤设备主要有掘进输送机、刮板输送机等；运煤设备主要有刮板输送机、斜井皮带机等。针对煤矿设备老化、运输效率低等问题，煤矿要想提高生产效率，就必须对矿井中的一些关键设备进行升级改造。传统的煤矿生产设备存在多台设备同时工作导致彼此无法及时获取信息，影响了生产效率，增加了事故风险系数。为此，国内多家大型智能工厂正在进行智能化改造。在智能化改造中，企业在提高生产效率以外也会考虑到自动化和智能化这两方面因素。因此，智能工厂也会对煤矿提出一些要求和建议并提供帮助。